Industrijski pročišćivač zraka finih čestica dizajniran je za kontinuiranu ekstrakciju čestica u teškim proizvodnim okruženjima. Izgrađen oko višestepene arhitekture filtracije koja uključuje primarne predfiltere, HEPA/ULPA filtere velikog kapaciteta i opcione module aktivnog uglja, ova jedinica hvata čestice u vazduhu do 0,3 mikrona sa efikasnošću od 99,99%.

Konstruirano u našem pogonu za proizvodnju lima od 12.000 m² korištenjem automatiziranog CNC laserskog rezanja i robotskog zavarivanja, čelično kućište teškog prečnika osigurava strukturnu krutost i prigušivanje vibracija pri kontinuiranom radu postrojenja. Integrisano interno štancanje lima i automatizovane linije za praškasto premazivanje garantuju čvrste tolerancije zaptivanja, eliminišući premosnicu vazduha i obezbeđujući usklađenost sa standardima kvaliteta vazduha na radnom mestu u industriji.

Ključne karakteristike

Višestepena progresivna filtracija:Kombinira perive aluminijske mrežaste predfiltere, vrećaste filtere i certificirane H14 HEPA glavne filtere kako bi se maksimizirao ukupni kapacitet zadržavanja prašine i produžili servisni intervali filtera jezgre.

Hermetički zatvoren put protoka zraka:Dizajn kućišta sa negativnim pritiskom sa precizno obrađenim brtvama sprečava curenje nefiltriranog vazduha, štiteći operatere i osetljive zone čistih prostorija.

EC motor ventilatora s direktnim pogonom:Centrifugalni ventilator sa visokim statičkim pritiskom daje stabilan izlaz vazduha dok se odupire degradaciji performansi kako se opterećenje filtera povećava.

Praćenje diferencijalnog pritiska:Digitalni merač u realnom vremenu prati statički pad pritiska u svakom stepenu filtera, signalizirajući tačne intervale održavanja kako bi se sprečilo opadanje protoka vazduha.

Modularna unutrašnja arhitektura:Klizne trake filtera bez alata smanjuju vrijeme zastoja u održavanju tokom planirane zamjene elemenata.

Tehničke specifikacije

Parametar	Raspon specifikacija	Test Standard / Stanje
Nazivni kapacitet protoka vazduha	1.000 do 5.000 m³/h (580 do 2.950 CFM)	Pri nazivnom statičkom pritisku
Efikasnost filtracije	99.99% at >= 0.3 µm (H14 stepen)	EN 1822 / IEST-RP-CC001.3
Početni pad pritiska	<= 220 Pa	Stanje čistog filtera
Materijal kućišta	1,5 mm hladno valjani čelik / opcioni nerđajući čelik 304	CNC obrezan i laserski zavaren
Završna obrada	Epoksid poliesterski premaz u prahu (teksturirana siva/bijela)	Salt spray test >= 500 sati (ASTM B117)
Tip motora	EC / IE3 visokoefikasni AC motor s promjenjivom brzinom	IP55 kućište
Nivo radne buke	62 do 72 dB(A)	Mjereno na udaljenosti od 1,5 metara
Napajanje	208V / 230V / 460V (60Hz) ili 380V (50Hz) 3-fazni	Industrijska standardna mreža

Prijave

CNC obrada i obrada metala:Hvata finu metalnu prašinu, grafitne čestice i aerosole pomiješane sa uljem koji nastaju tokom operacija glodanja, mljevenja i okretanja.

Stanice za lasersko rezanje i zavarivanje:Izvlači opasne metalne čestice isparenja i finu čađ direktno na izvoru pre nego što se rasprše u okolni fabrički vazduh.

Sklop elektronike i poluprovodnika:Održava nizak broj čestica u pomoćnim proizvodnim zonama koje zahtijevaju strogu ekološku čistoću.

Proizvodnja baterija:Kontroliše prašinu finog aktivnog materijala (litijum/grafit) tokom faza mešanja elektroda, oblaganja i rezanja.

Rukovanje farmaceutskim prahom:Sprečava migraciju prašine aktivnog farmaceutskog sastojka (API) tokom procesa vaganja, granulacije i pakovanja.

Opcije prilagođavanja

Nadogradnja materijala kućišta:Potpuna proizvodnja od nerđajućeg čelika 304 ili 316 za korozivna hemijska okruženja ili zone za preradu hrane.

Konfiguracije usisnog kanala:Gornji, bočni ili višestruki ulazni prstenovi (promjeri u rasponu od 150 mm do 350 mm) koji odgovaraju postojećim kanalima postrojenja.

Dodaci za filtriranje gasne faze:Prilagodljivi slojevi aktivnog ugljena ili impregniranog kalijevog permanganata po dubini za kontrolu plinovitih VOC i mirisa.

Integracija kontrole:Modbus RTU / RS485 komunikacioni protokoli ili suhi kontakt izlazi za centralizovani nadzor automatizacije PLC postrojenja.

Konfiguracija otporna na eksploziju:ATEX / IECEx certificirani motori i impeleri puhala bez varničenja za okruženja s eksplozivnom prašinom ili parom.

Osiguranje kvalitete i kontrola proizvodnje

SHeet Metal Precision:Kućišta se proizvode pomoću Trumpf CNC sistema za lasersko sečenje koji održavaju tolerancije dimenzija unutar +/- 0.1 mm, osiguravajući ujednačenost kompresije brtve.

Integritet zavara:Strukturalni šavovi se podvrgavaju kontinuiranom MIG/TIG zavarivanju koje obavljaju certificirani zavarivači, nakon čega slijedi inspekcija penetracije boje na granicama kritičnog pritiska.

Testiranje filterskih elemenata:Svaki isporučeni HEPA filterski element se pojedinačno skenira i testira na curenje putem brojača čestica nizvodno prema EN 1822 prije konačnog umetanja sklopa.

Električno i funkcionalno testiranje rada:Završene jedinice prolaze kroz 2-satni test ugradnje pri punom opterećenju mjerenjem brzine vibracija, snage motora i izlaznog statičkog tlaka na našem internom ispitnom stolu.

Sljedivost:Svaka jedinica ima trajni laserski urezan serijski broj povezan sa sertifikatima o ispitivanju mlina za sirovine i zapisima o kontroli električne sigurnosti.

Često postavljana pitanja

P: Koji je tipični vijek trajanja HEPA filtera u teškim industrijskim pogonima?

O: U normalnom radu u dvije smjene u standardnom okruženju za obradu metala, glavni H14 HEPA filter traje između 6.000 i 8.000 radnih sati. Vijek trajanja u potpunosti ovisi o učestalosti održavanja predfiltera i gustini prašine u okruženju.

P: Može li ova jedinica podnijeti uljnu maglu u kombinaciji s finom prašinom?

O: Da, pod uslovom da je sistem konfigurisan sa višestepenim koalescentnim predfilterskim modulom pre HEPA faze. Ovo zadržava kapljice tekućine prije nego što zasiće visokoefikasne suhe medije.

P: Kako se postupa sa zamjenom filtera kako bi se spriječilo izlaganje operatera opasnoj prašini?

O: Jedinice mogu biti opremljene mehanizmom za ubacivanje/izlazak (BIBO) ili sigurnim kliznim pristupnim panelima koji omogućavaju osoblju za održavanje da zameni napunjene filtere bez direktnog kontakta sa zarobljenim česticama.

P: Koji sertifikacioni dokumenti se isporučuju uz pošiljku?

O: Svaka pošiljka uključuje pojedinačni EN 1822 izvještaj o testiranju za instalirani HEPA filter, tvorničke certifikate o električnoj sigurnosti, listove o usklađenosti materijala i priručnik za rad/održavanje.

P: Koje je vaše standardno vrijeme proizvodnje za velike narudžbe?

O: Standardne konfiguracije kataloga se isporučuju u roku od 15 do 20 radnih dana. Inženjerski zahtjevi po mjeri koji uključuju konstrukciju od nehrđajućeg čelika ili električne pakete otporne na eksploziju zahtijevaju 30 do 45 dana.

P: Da li podržavate OEM/ODM brendiranje za distributere opreme?

O: Da. Nudimo žigosanje lima privatne robne marke, praškasto premazivanje po narudžbi u boji i prilagođene pakete tehničke dokumentacije za kvalifikovane distributere industrijske opreme.

Zatražite ponudu

Da biste dobili zvaničnu ponudu prilagođenu vašim operativnim zahtjevima protoka zraka, specifikacijama napona i okruženju primjene, dostavite sljedeće parametre našem inženjerskom timu:

Potrebna zapremina protoka vazduha (CFM ili m³/h)

Vrsta čestica i nivo koncentracije

Radna temperatura i vlažnost okoline

Električni napon napajanja (npr. 480V / 60Hz ili 380V / 50Hz)

Preferirane dimenzije priključka kanala

Popularni tagovi: industrijski pročišćivač zraka s finim česticama, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini